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    管道閥門安裝知識,介紹得很詳細~
    發表時間:2018-12-04     閱讀次數:     字體:【

    閥門的檢查與安裝

    閥門安裝前的檢查

    ① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。

    ② 檢查閥杆和閥瓣開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現象。

    ③ 檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

    ④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固,閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的聯結。

    ⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求。

    ⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸,灰塵、砂粒等雜物須用水清洗幹淨。

    ⑦ 清除通口封蓋,檢查密封程度,閥瓣必須關閉嚴密。

    閥門的壓力試驗

    低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗,合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析,複查材質。

    1.閥門的強度試驗

    閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗,檢查閥門外表麵的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門,其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少於5min,殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

    2.閥門的嚴密性試驗

    在閥門完全關閉狀態下進行的試驗,檢查閥門密封麵是否有滲漏,其試驗壓力,除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門,一般應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力時,也可用1.25倍的工作壓力進行試驗,以閥瓣密封麵不漏為合格。

    閥門安裝的一般規定

    1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考慮到組裝外形的美觀。

    2. 水平管道上的閥門,閥杆朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥杆和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

    3. 排列對稱,整齊美觀;立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地麵1.0—1.2m為宜,且閥杆必須順著操作者方向安裝。

    4. 並排立管上的閥門,其中心線標高最好一致,且手輪之間淨距不小於100mm;並排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減小管道間距。

    5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時,應設閥門支架;在操作頻繁且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥門時,應設固定的操作平台。

    6. 閥門的閥體上有箭頭標誌的,箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。

    7. 安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端麵互相平行和同心,不得使用雙墊片。

    8. 安裝螺紋閥門時,為便於拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便,通常是水流先經閥門後流經活接。

    閥門安裝注意事項

    1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵製作,性脆,故不得受重物撞擊。

    2. 搬運閥門時,不允許隨手拋擲;吊運、吊裝閥門時,繩索應係在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥杆及法蘭螺栓孔上。

    3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方,嚴禁埋於地下。直埋和地溝內管道上的閥門,應設檢查井室,以便於閥門的啟閉和調節。

    4. 應保證螺紋完整無損,並在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

    5. 安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

    6. 閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠牆較近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥杆閥瓣和手輪,才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態後,再進行拆卸。

    常用閥門的安裝

    閘閥、截止閥、止回閥的安裝

    閘閥又稱閘板閥,是利用閘板來控製啟閉的閥門,通過改變橫斷麵來調節管路流量和啟閉管路。閘閥多用於對流體介質做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無方向性要求,但不能倒裝。

    截止閥是利用閥瓣來控製啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙,即改變通道截麵的大小來調節介質流量或截斷介質通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。

    安裝截止閥必須遵守的原則是,管道中的流體由下而上通過閥孔,俗稱“低進高出”,不許裝反 。

    止回閥又稱逆止閥、單向閥,是一種在閥門前後壓力差作用下自動啟閉的閥門,其作用是使介質隻做一個方向的流動,而阻止介質逆向往回流動。止回閥按其結構不同,有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時,也應注意介質的流向,不能裝反。

    減壓閥的安裝

    減壓閥是通過調節,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,並依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定的閥門。

    從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件,即通過改變節流麵積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然後依靠控製與調節係統的調節,使閥後壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥後壓力在一定的誤差範圍內保持恒定。

    減壓閥的安裝

    1.垂直安裝的減壓閥組,一般沿牆設置在距地麵適宜的高度;水平安裝的減壓閥組,一般安裝在永久性操作平台上。

    2.應用型鋼分別在兩個控製閥(常用於截止閥)的外側載入牆內,構成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。

    3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,閥體上的箭頭應指向介質流動方向,不得裝反。

    4.兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表,以便觀察閥前後的壓力變化。減壓閥後的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#,並裝上旁通管以便檢修。

    5.薄膜式減壓閥的均壓管,應連接在低壓管道上。低壓管道,應設置安全閥,以保證係統的安全運行。

    6.用於蒸汽減壓時,要設置泄水管。對淨化程度要求較高的管道係統,在減壓閥前設置過濾器。

    7.減壓閥組安裝結束後,應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、衝洗和調整,並做出調整後的標誌。

    8.對減壓閥進行衝洗時,關閉減壓器進口閥,打開衝洗閥進行衝洗。

    疏水閥的安裝

    蒸汽疏水閥,的基本作用是將蒸汽係統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出;同時最大限度地自動防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多,各有不同的性能。

    根據疏水閥工作原理的不同,可化為以下三種類型:

    機械型:依靠蒸汽疏水閥內凝結水液位高度的變化而動作,包括:

    浮球式:浮子為封閉的空心球體。

    敞口向上浮子式:浮子為開口向上的桶型。

    敞口向下浮子式:浮子為開口向下的桶型。

    熱靜力型:依靠液體溫度的變化而動作,包括:

    雙金屬片:敏感元件為雙金屬片。

    蒸汽壓力式:敏感元件為波紋管或墨盒,內部充入揮發性液體。

    熱動力型:依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。

    圓盤式:由於在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產生的不同的動,靜壓力,驅使圓盤閥片動作。

    脈衝式:由於不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板時,會在兩極節流孔板之間形成不同壓力,驅使閥瓣動作。

    疏水閥的安裝

    1.前後都要設置截斷閥(截止閥),疏水閥與前截斷閥間應設置過濾器,以防止凝結水中的汙垢堵塞疏水閥。

    2.疏水閥與後截斷閥間應設檢查管,用於檢查疏水閥工作是否正常,如打開檢查管大量冒汽,則說明疏水閥壞了,需要檢修。

    3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結水,減小疏水閥的排水量負荷。

    4.當疏水閥用於用熱設備的凝結水排除時,應安裝在用熱設備的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用熱設備存水。

    5.安裝位置應盡量靠近排水點,若距離太遠時,疏水閥前麵的細長管道內會積存空氣或蒸汽。

    6.在蒸汽幹管水平管線過長時應考慮疏水問題。

    安全閥的安裝

    安全閥是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態,當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時,通過向係統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。

    安全閥屬於自動閥類,主要用於鍋爐、壓力容器和管道上,控製壓力不超過規定值,對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。

    1.安裝前必須對產品進行認真地檢查,驗明是否有合格證及產品說明書,以明確出廠時的定壓情況。

    2.安全閥應盡可能布置在平台附近,以便檢查和維修。

    3.安全閥應垂直安裝,應使介質從下向上流出,並要檢查閥杆的垂直度。

    4.一般情況下,安全閥的前後不能設置截斷閥,以保證安全可靠。

    5.安全閥泄壓:當介質為液體時,一般都排入管道或密閉係統;當介質為氣體時,一般排至室外大氣;

    6.油氣介質一般可排人大氣,安全閥放空管出口應高出周圍最高構築物3m,但以下情況應排人密閉係統,以保證安全。

    7.人口管道直徑,最小應等於閥門的入口管徑;排放管直徑不得小於閥門的出口直徑,排放管應引至室外,並用彎管安裝,使管出口朝向安全地帶。

    8.安全閥安裝時,當安全閥和設備及管道的連接為開孔焊接時,其開孔直徑應與安全閥的公稱直徑相同。

    蒸汽疏水閥係統的集中應用

    一般閥門常見故障與原因

    1、填料函泄漏原因與維修方法

    故障原因

    維修方法

    裝填填料方法不正確(如整根盤旋放入)

    正確裝填料

    閥杆變形或腐蝕生鏽

    修理或換新

    填料老化

    更換填料

    操作用力不當或用力過猛

    緩開緩閉,操作平穩

    2、閥杆失靈原因與維修方法

    故障原因

    維修方法

    閥杆損傷、腐蝕脫扣

    更換閥件

    閥杆彎扭

    閥門不易開啟時,不要用長器具撬別手輪,彎扭的閥杆需要換

    閥杆螺母傾斜

    更換閥件或閥門

    露天閥門鏽死

    露天閥門應加強養護,定期轉動手輪

    3、密封麵泄漏原因與維修方法

    故障原因

    維修方法

    密封麵磨損,輕度腐蝕

    定期研磨

    關閉不當,密封麵接觸不好

    緩慢、反複啟閉幾次

    閥杆彎曲,上、下密封麵不對中心線

    修理或更換

    雜質堵住閥孔

    開啟,排除雜物,再緩慢關閉,必要時加過濾器

    密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴

    修理

    閥瓣與閥杆連接不牢

    修理或換件

    4、其他故障、原因與維修方法

    故障

    故障原因

    維修方法

    墊片泄漏

    墊片材質不適應或在日常使用中受介質影響失效

    采用與工作條件相適應的墊片或更換墊片

    閥門開裂

    凍壞或螺紋閥門安裝時用力過大

    保溫防凍,安裝時用力均勻適當

    手輪損壞

    重物撞擊,長杆撬別開啟,內方孔磨損倒棱

    避免撞擊,開啟時用力均勻,方向正確,銼方孔或更換手輪

    壓蓋斷裂

    緊壓蓋時用力不均

    對稱擰緊螺母

    閘板失靈

    楔形閘板因腐蝕而關不嚴,雙閘板的頂楔損壞

    定期研磨,更換成碳鋼材質的頂楔

    自動閥門常見故障與原因

    1、止回閥常見故障、原因、預防與維修

    故障

    故障原因

    維修方法

    介質倒流

    1、閥芯與閥座間密封麵損

    2、閥芯、閥座間有汙物

    1、研磨密封麵

    2、清除汙物

    閥芯不開啟

    1、密封麵被水垢粘住

    2、轉軸鏽住

    1、清除水垢

    2、打磨鐵鏽,使之靈活

    閥瓣打碎

    閥前、閥後的介質壓力處於接近平衡的“拉鋸”狀態,使脆性材料製的閥瓣頻繁拍打

    采用韌性材料閥瓣

    2、疏水閥常見故障、原因、預防與修理

    故障

    故障原因

    維修方法

    不排水

    1、蒸汽壓力太低

    2、蒸汽和冷凝水未進入疏水器

    3、浮筒式的浮筒太輕

    4、浮筒式的閥杆與套管卡住

    5、閥孔或通道堵塞

    6、恒溫式閥芯斷裂,堵塞閥孔

    1、調整蒸汽壓力

    2、檢查蒸汽管道閥門是否關閉堵塞

    3、適當加量或更換浮筒

    4、檢修或更換,使其靈活

    5、清除堵塞雜物,閥前裝過濾器

    6、更換閥芯

    排汽

    1、閥芯和閥座磨損,漏汽

    2、排水孔不能自行關閉

    3、浮筒式浮筒體積小,不能浮起

    1、研磨密封麵

    2、檢查是否有汙物堵塞

    3、適當加大浮筒體積

    連續工作溫度下降

    1、排水量低於凝結水量2、管道中凝結水量增加

    1、更換合適的疏水器

    2、加裝疏水器

    3、減壓閥常見故障、原因、預防與維修

    故障

    故障原因

    維修方法

    閥後壓力不穩

    1、脈衝式的是閥徑選用不當,兩端介質壓差大

    2、彈簧式的調節彈簧選擇不當

    1、更換合適的減壓閥

    2、更換合適的調節彈簧

    閥門不通

    1、控製通道被雜物堵塞

    2、活塞內鏽跡卡住,在最高位置不能下移

    1、清除雜物,閥前安過濾器

    2、檢修活塞,使其靈活

    閥門直通

    1、活塞卡在某一位置

    2、主閥閥瓣下部彈簧斷裂

    3、脈衝閥閥柄在密合位置處卡位

    4、主閥瓣與閥座密封麵間有汙物卡住或嚴重腐蝕

    5、薄膜片失效

    1、檢修活塞,使其靈活

    2、更換彈簧

    3、檢修,使其靈活

    4、清除汙物,定期研磨密封麵

    5、更換薄膜片

    閥後壓力不能調節

    1、調節彈簧失靈

    2、帽蓋有泄漏,不能保持壓力

    3、活塞、汽缸磨損或腐蝕

    4、閥體內充滿冷凝水

    1、更換調節彈簧

    2、及時檢修,更換墊片

    3、檢修汽缸,更換活塞環

    4、鬆開絲堵,排淨冷凝水

    4、安全閥常見故障、原因、預防與修理

    故障

    故障原因

    維修方法

    密封麵滲漏

    1、閥芯與閥座密封麵有汙物或磨損

    2、閥杆中心線不正

    1、清除汙物或研磨密封

    2、校正調直閥杆中心線

    超過工作壓力不開啟

    1、杠杆被卡住或銷子鏽蝕

    2、杠杆式的重錘被移動

    3、彈簧式的彈簧受熱變形或失效

    4、閥芯與閥座粘住

    1、檢修杠杆或銷了

    2、調整重錘位置

    3、更換彈簧

    4、定期做排氣試驗

    不到工作壓力就開啟

    1、杠杆的重錘向內移動

    2、彈簧式的彈力不夠

    1、調整重錘位置

    2、擰緊或更換彈簧

    開啟後閥芯不自動關閉

    1、杠杆式的杠杆偏斜

    2、彈簧式的彈簧彎曲

    3、閥芯或閥杆不正

    1、檢修杠杆

    2、調整彈簧

    3、調整閥芯或閥杆

    常用閥門檢修

    閥門在安裝和使用過程中,由於製造質量和磨損等原因,使閥門容易產生泄漏和關閉不嚴等現象。

    1. 壓蓋泄漏檢修

    (1)小型閥蓋泄漏檢修

    (2)較大閥門壓蓋泄漏檢修

    2.不能開啟或開啟不通汽、不通水

    (1)閘閥

    (2)截止閥

    (3)閥門或管道堵塞

    3.關不住或關不嚴

    (1)關不嚴:可能是由於閥座與閥芯之間卡有髒物,或是閥座、閥芯有被劃傷之處,致使閥門無法關嚴。

    (2)關不住:是在開啟閥門時,用力過猛而開過了頭。

    閥門研磨

    潤滑劑:對不同的研磨工具,要求使用不同的潤滑劑。

    1、使用生鐵研磨工具時,用煤油作潤滑劑;

    2、使用軟鋼研磨工具時,用機油;

    3、使用銅研磨工具時,用機油、酒精或堿水堿水(堿水是天然堿,主要的成分是碳酸鈉和碳酸鉀)。

    閥門的原理動圖

     
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